底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等CNC550加工中心主要基礎件采用HT300鑄鐵制造而成；底座為箱體式結構，緊湊合理的對稱式筋結構，可有效保證基礎件高剛性、抗彎減震能力；A型橋跨式立柱、內部網格狀筋，可保證Z軸強力在切削過程中的剛性、精度問題；而基礎件則采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供保障。

    X、Y、Z向導軌均為臺灣HIWIN公司的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
    Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置。
    X、Y、Z三個方向進給采用高精度、高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步。
    采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可高達8000rpm；
    主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，  保證刀具夾持的精度和壽命；
    X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
    外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
    采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
    采用臺灣專業廠家生產的12把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，在極短路徑中可實現換刀過程。
    采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
    操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、 主要技術參數

① 行程：

② 工作臺：

③ 主軸：

④ 刀具：

刀具直徑極限（鄰空）：φ80/φ120mm

刀具長度極限：300mm

刀具重量極限：6kg

⑤ 快速位移：

⑥ 精度：

    2、 CNC控制系統：完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。

    ●華大電機

    X/Y/Z軸交流伺服電機      （扭矩N.m 6/6/7.7）

    3、 電源裝置：電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

    用電容量 12KVA

    4、 冷卻系統

    水箱容積： 140L

    冷卻泵功率： 180W

    冷卻泵流量： 92L/min

    額定揚程：             10m

    5、 氣源

    使用氣壓：             0.6MPa

    6、 機床外形尺寸及重量

    機床外形尺寸（縱深×左右×高）:2050×1750×2300mm

    機床約重:                2700Kg

    機床的隨機附件

五、 主要外購件清單

    六、 刀柄與拉釘

    七、標準配置：

    1、 主軸單元8000rpm

    2、 數控系統：； 

    3、 主軸伺服電機：轉速可高達8000rpm，功率.5.5/7.5Kw，扭矩35Nm；

    4、 三軸進給電機：X/Y   130ST-M06025，扭矩6 N.m（1.3kw），

    Z 130ST-M077 25Z，扭矩7.7 N.m（2.0kw）帶失電制動器；

    5、 臺灣12把斗笠刀庫；

    6、 臺灣直線滾動導軌；

    7、 剛性攻絲；

    8、 移動手脈；

    9、 集中自動油潤滑；

    10、 Z軸配重系統；

    11、 外置冷卻系統及水箱；

    12、 氣冷

    13、 簡易油水分離裝置；

    14、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；

    15、 調整墊鐵套；

    16、 管狀工作燈、警示燈；